高黏真空灌裝機主要用于高黏度液體(如糖漿、油脂、膠黏劑等)的真空環境下定量灌裝，具有精度高、減少氧化、避免滴漏等特點。
1.準確計量：采用計量系統，如伺服電機控制和電子稱重系統，能夠確保每次灌裝的液體量準確一致，減少浪費，提高生產效率。
2.高質量灌裝：在真空環境下灌裝，可有效排除容器內的氣體，避免產品氧化變質，延長保質期，特別適用于對保鮮要求較高的食品、藥品等行業。
3.廣泛適用性：可用于灌裝各種高黏度液體，如蜂蜜、番茄醬、沙拉醬、糖漿等，滿足不同行業的生產需求。
4.高效穩定：自動化程度高，可實現連續灌裝作業，大大提高生產效率。且設備運行穩定可靠，減少了因故障停機帶來的損失。
5.易于維護：設計上注重易拆卸和清洗，特別是與液體直接接觸的部分采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制造，便于日常維護保養，符合高標準的衛生要求。
高黏真空灌裝機的測定過程需結合設備調試、性能驗證及日常監測，確保灌裝精度、效率及穩定性符合要求。
1.準備工作
-設備檢查：確認電源、氣源(若有氣動元件)、真空泵連接正常；檢查灌裝頭、管道、閥門是否清潔無堵塞；查看密封件(如O型圈、活塞密封)是否老化或破損。
-物料準備：根據工藝要求，將待灌裝的高黏液體預熱至合適溫度(降低黏度，提升流動性)，并過濾去除雜質(避免堵塞灌裝頭)。
-參數設置：通過人機界面(HMI)設定目標灌裝量、真空度范圍(通常-0.06~-0.09MPa)、灌裝速度(根據黏度調整，高黏液體需降低速度以保證精度)。
2.空載試運行
-啟動設備，開啟真空泵，觀察真空系統是否正常(真空度是否能達到設定值，有無泄漏)；
-測試灌裝頭的開/關動作是否靈敏，氣缸或伺服電機驅動是否順暢；
-空轉5~10分鐘，確認設備無異常振動、噪音，控制系統顯示穩定。
3.負載測試(正式灌裝)
-初始調試：注入少量物料，手動觸發單次灌裝，觀察灌裝頭出料狀態(是否均勻、有無滴漏)；
-精度測定：連續抽取10~20個樣品(用精度0.1g的電子秤稱重)，記錄實際灌裝量，計算平均值與設定值的偏差(允許誤差通常≤±1)；若偏差超差，需調整計量泵行程、真空度或流速；
-穩定性測試：持續運行1小時，每隔15分鐘抽檢一次，觀察真空度波動(應≤±0.01MPa)、灌裝量一致性及設備運行狀態(如電機溫度、真空泵負載)；
-極限測試：模擬灌裝量場景，驗證設備在特殊條件下的可靠性(如高黏度時是否吸料不足，低黏度時是否過沖)。
4.數據記錄與分析
-記錄各階段參數(真空度、灌裝量、速度、溫度)及異常現象(如滴漏、真空下降)；
-對比歷史數據，評估設備性能是否符合工藝要求；若存在問題(如精度不達標)，需排查原因(如密封不良、物料黏度變化、計量泵磨損)。
當前位置：
地址：上海市青浦區天辰路1855號6棟
郵箱：langdai2019@163.com
傳真：