預(yù)灌封真空灌裝機(jī)采用和精密的的控制系統(tǒng)機(jī)械結(jié)構(gòu),能夠準(zhǔn)確地控制藥液或其他液體的灌裝量,保證每支注射器或容器內(nèi)的液體量均勻一致,滿足嚴(yán)格的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。使用盒式免洗免滅注射器瓶、卡式瓶與西林瓶等特殊包裝形式,無需對瓶子進(jìn)行清洗、滅菌處理,減少了因清洗不干凈而帶來的交叉污染可能性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
整機(jī)設(shè)計(jì)簡潔合理,易于拆卸組裝,方便日常的清潔工作。而且各部件材質(zhì)優(yōu)良,耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命長,維護(hù)起來也比較方便快捷。適用于各種透明質(zhì)酸、膠原蛋白、植物蛋白、第三代玻尿酸(含微球)、幾丁糖、凝膠、交聯(lián)產(chǎn)品、水光針等物料灌裝,廣泛應(yīng)用于醫(yī)美、生物制藥等多個領(lǐng)域。
預(yù)灌封真空灌裝機(jī)的測定步驟:
1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
-外觀及連接部件檢查:查看設(shè)備的整體外觀是否有損壞、變形等情況,重點(diǎn)檢查各連接部位是否牢固,如管道接口、電線接頭等,確保沒有松動或脫落現(xiàn)象。同時,確認(rèn)電源線及插頭完好無損且正確接入電源。
-參數(shù)設(shè)置初始化:開啟設(shè)備控制系統(tǒng),在控制面板上設(shè)置初始的灌裝量、灌裝速度、氣壓等參數(shù)。這些參數(shù)可根據(jù)具體的生產(chǎn)需求和產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整,但初次使用時建議先采用廠家推薦的默認(rèn)值,后續(xù)再根據(jù)實(shí)際情況優(yōu)化。
-真空度調(diào)節(jié):通過真空調(diào)節(jié)閥控制真空泵的真空度,將其調(diào)節(jié)至工藝要求的數(shù)值。合適的真空度對于保證灌裝的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性至關(guān)重要,過高或過低都可能影響灌裝效果。
2.空載運(yùn)行測試
-啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,讓設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行。觀察設(shè)備各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,包括輸送帶的運(yùn)動是否順暢、灌裝頭的升降動作是否正常、真空泵的工作狀態(tài)是否穩(wěn)定等。注意聽是否有異常的噪音或振動,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
-功能驗(yàn)證:檢查設(shè)備的各項(xiàng)功能是否正常,如自動計(jì)數(shù)功能是否準(zhǔn)確、故障報(bào)警系統(tǒng)是否靈敏等。可以在空載狀態(tài)下模擬一些常見的操作場景,以檢驗(yàn)設(shè)備的響應(yīng)能力和可靠性。
3.負(fù)載試灌裝
-放置容器:小心地將待灌裝的容器(如西林瓶、安瓿瓶等)放入灌裝工位,確保容器放置平穩(wěn)且位置準(zhǔn)確。注意不要碰撞到其他部件,以免造成損壞。
-開始灌裝:啟動灌裝程序,觀察液體注入容器的過程。注意液體的流量是否均勻、灌裝量是否符合設(shè)定要求。可以通過收集一定數(shù)量的灌裝樣品,使用稱重或其他計(jì)量工具來檢測實(shí)際灌裝量與設(shè)定值之間的偏差。
-密封效果檢查:完成灌裝后,對已封口的產(chǎn)品進(jìn)行密封效果檢查。可采用抽樣的方式,將部分產(chǎn)品置于特定的壓力環(huán)境下或使用專業(yè)的檢測設(shè)備(如預(yù)灌封無損密封試驗(yàn)儀),以驗(yàn)證其密封性能是否良好,是否存在泄漏現(xiàn)象。
4.數(shù)據(jù)記錄與分析
-記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù):在整個測定過程中,詳細(xì)記錄各項(xiàng)關(guān)鍵數(shù)據(jù),包括不同階段的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)(如真空度、灌裝速度、氣壓等)、灌裝量的測量結(jié)果、密封性能測試的數(shù)據(jù)等。這些數(shù)據(jù)將為后續(xù)的生產(chǎn)調(diào)整和質(zhì)量控制提供依據(jù)。
-數(shù)據(jù)分析與評估:根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,評估設(shè)備的灌裝精度、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性等指標(biāo)是否滿足生產(chǎn)要求。如果發(fā)現(xiàn)某些指標(biāo)不理想,需要進(jìn)一步查找原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施,如調(diào)整參數(shù)、更換零部件等。